混砂機是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結劑有效地包覆在砂粒表面的設備。混砂機(sand mixer)利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合。是生產免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業廢渣作制磚原料的理想設備。

一、混砂機的分類

 混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機；以混合作用為主的葉片式混砂機；兼有搓研、混合作用的逆流式或稱轉子式混砂機和兼有輾壓、混合作用的擺輪式混砂機。混砂機按工作性質還可以分為間歇式和連續式兩種混砂機。

1、輾輪式混砂機：

 出現在20世紀初，仍廣泛用于以黏土為黏結劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有一定重量的輾輪，混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉，又能圍繞輾輪軸自轉。輾輪在輾壓的同時搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結劑的薄膜。混制面砂和芯砂時，混砂質量優於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉速，同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調節，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

2、葉片式混砂機：

 用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內，硬化劑加入另一個混砂槽內同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路，同時關閉進砂閘板并將槽內殘留型砂排除干凈。

3、逆流式混砂機：

 隨著高速高壓造型自動生產線的發展而出現的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結構特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉子，底盤作順時針方向旋轉，轉子和刮板作逆時針方向自轉，轉子的轉速高於底盤的轉速。混砂時，由于混砂機底盤與轉子具有相反的運動，且轉速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產生相應的磨擦力和剪切力，從而產生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制效率高，混制出的型砂質量也好。

具體型號可分為：

S111C雙碾輪式混砂機 ;

S1110雙碾輪式混砂機

S112C雙碾輪式混砂機;

S114C雙碾輪式混砂機;

S118雙碾輪式混砂機

二、混砂機在使用中應注意哪些問題

 1 、經考試合格并持有設備操作證者 ，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

 2 、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油， 并保持油量適當 油路暢通，油標 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油氈等清潔。

 3 、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉 3～5分鐘， 確認各部正常后才能加砂、加料 ，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

 4 、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

5 、無論新、舊砂都必須過篩， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

6 、因故停車，應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

 7 、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況，發現異常情況應立即停機處理。

 8 、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理 檢修時， 除了要拉開電源開關， 掛上“ 有人檢修，不準合閘”的警告牌外，還要設人監護。

 9 、 工作后 ，必須檢查、清掃設備， 做好日常保養工作，并將各操作手柄( 開關 ) 置于空擋(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。

 作為造型作業前的最后一道工序，混砂機無疑是關鍵的工藝設備，也是工人操作最頻繁、對生產及質量影響最直接的設備。一般連續式自硬砂混砂機在結構上大同小異，但須根據混砂工藝要求及使用粘結劑種類的不同，對相關環節作相應的調整，以滿足工藝要求。因而更應該重視混砂機的選擇。

1、工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。

 工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式（新舊砂比例是否變化、生產率是否調整）、以及混砂效果等。就砂的種類及加入方式來講，生產中有用一臺混砂機即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂（比如一些鑄鋼件的生產），也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料（防塵粘砂或提高潰散性）等，這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產生廢品，影響生產。

 生產實踐表明，粘結劑的種類及加入方式是體現混砂機工藝適應性的關鍵，因而設備生產廠家必須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點（粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求）等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按一定比例加入的；Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因對液料系統要求更高；有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產廠家不同，粘結劑組分不同，對液料系統的材質要求就有區別；有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時必須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等，其重要性顯而易見。

2、工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。

 連續式混砂機直接進行填砂作業，可靠性是否高直接影響生產效率及生產成本，因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎元件的可靠性怎樣，能否實現良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮。同時由于工人與之接觸最多，安全聯鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓的。為降低造價而不考慮安全聯鎖，是對用戶及職工人身安全極不負責任的態度。

3、好的混砂機應能適應不同質量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下，保證混砂質量。

 眾所周知，粘結劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關鍵因素，而除再生砂質量外，混砂機設計水平也對加入量有較大影響。我們知道，自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有40%左右，在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜，加之有的再生設備本身風選不徹底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加，表面積加大，在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產成本，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個惡性循環：樹脂加入量大→再生困難→發氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結劑加入量的大小，實際體現一個車間的設備水平及管理水平，應引進足夠的重視。