拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機分為履帶式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機、懸鏈式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機、通過式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機、掛鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機、轉盤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機

下面小編為大家一一講解各種拋丸機的基本知識
通過式拋丸機
本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室拋射區時，工件周身受到來自空間結構的不同方向的拋頭的密集強力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機、輸送機到達分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內的空氣塵埃由風機帶動，通過風道管路系統，布袋除塵器除塵，效率可達99％，凈化后空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設備由以下幾個部分組成：主、副清理室、拋丸器、輸送系統、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統、除塵系統、電器控制系統等。

 

1、清理室

結構
本清理室由主副清理室組成，主副室體采用鋼板制作，它們為大容腔式結構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業在密封的容腔內進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
a、主室體上下、前后共安裝了八只拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現清理。
b、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。
c、主室體內設高鉻耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地擊打工件表面，提高清理質量和清理效率。在兩錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。為了免收主室體螺旋輸送器鋼丸的直接擊打,特在螺旋輸送器上部裝有迷宮式耐磨漏沙罩,這樣可以延長其使用壽數十倍以上，拆裝更換方便。
d、拋丸室體內護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。調整使用與維修安全拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并及時更換，安裝護板時注意護板搭落，預防損壞壁板及維修人員的安全。
b、清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更換，以防彈丸、粉塵外溢。
c、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。
d、進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁帶電操作，違者將有可能危險及人生命安全。
2、輸送系統
結構
a、本機工件輸送系統由輸入輥道、室體輥道、輸出輥道、鏈條和鏈輪、調速減速電機裝置組成，采用擺線針輪減速機，負載能力強等優點。
所有輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

 

通過式拋(pao)丸機

懸鏈式拋丸機
適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態，實現定點裝卸和定點拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式，可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。
連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環地通過拋丸室，進入清理室后，在自轉機構的驅動下工件一邊自轉，一邊前進，一邊接受清理的工作方式。
步進式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環工作。
積放式是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前，此時該小車處于等待狀態，同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成后離開拋丸室時，等待區停止器自動放行，小車進入拋丸階段；同時后一輛小車處于等待；當該小車工件清理（強化）完畢后自動運行至等待區，等待下料。依此連續循環工作。